2.压出成型
用于较为复杂的橡胶制品?象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。
3.模压成型
也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
橡胶制品的生产流程
伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展,橡胶制品种类繁多,珠海橡胶,但其生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品,它的生产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。
几种常用橡胶的压延特性
1)天然橡胶
热塑性大、收缩率小、压延容易。天然橡胶易粘附热辊,压延应适当控制各辊的温差,硅橡胶条,以使胶片能在辊筒间顺利转移。
2)丁苯橡胶
热塑性小,橡胶按键厂家,收缩率大,因此用于压延的胶料必须充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热,敏感性很显著,其操作与天然橡胶有所不同,橡胶按键,压延温度应低于天然橡胶(一般低5℃-15℃),各辊温差由高到低。
3)顺丁橡胶
压延温度应比天然橡胶低些,压延的半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软。